無菌電子車間凈化度檢測方案--天津中達檢測濟南分公司   　　廠房潔凈度檢測，潔凈車間檢測需要間隔多久一次?　　為了保證潔凈車間或潔凈區(qū)運行中始終符合要求，潔凈車間(區(qū))檢測的基本內容包含空氣潔凈度等級、靜壓差和風速、風量的測定。《潔凈廠房設計規(guī)范》規(guī)定：空氣潔凈度等級≤5級，空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為6個月;空氣潔凈度等級>5級，空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為12個月;靜壓差和風量(風速)測試*長時間間隔為12個月;溫度、相對濕度、噪聲的*長檢測間隔時間為12個月。

　廠房潔凈度檢測費用根據(jù)具體的廠房標準要求，對應的檢測項目而定的。廠房潔凈度檢測根據(jù)要求需要在CMA第三方潔凈檢測機構辦理檢測，出具CMA廠房潔凈度檢測報告。廠房潔凈度檢測機構- ，具備CMA，出具的潔凈室檢測報告方能真實反映潔凈廠房實際情況，可作為第三方公正評價的依據(jù)。

電子車間凈化度檢測 10萬級無塵室主要采用的送風方式： 1.局部孔板頂棚送風； 2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風； 3.上側墻送風等三種送風方式。10萬級無塵室主要采用的回風方式： 1.單側墻下部布置回風口； 2.當采用過道回風時，在過道內均勻布置回風口或在過道端部集中設置回風口。

潔凈室測定的程序大致如下:風機空吹→室內清掃→調整風量→裝中效過濾器→安裝高效過濾器→系統(tǒng)運行→高效過濾器檢漏→調整風量→調整室內靜壓差→調整溫濕度→單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定→室內潔凈度測定→室內浮游菌和沉降菌的測定→生產設備有關的工作和調整。

　1、電子制造廠萬級潔凈室噪聲級（空態(tài)）不應過65dB(A)。2、電子制造廠潔凈室滿布比垂直流潔凈室不宜低于60，水平單向流潔凈室不宜低于40，否則會偏單向流。3、潔凈室與電子制造廠房外的靜壓差不應小于10Pa，潔凈區(qū)與不同空氣潔凈度的非潔凈區(qū)的靜壓差不應小于或大于5Pa。4、電子制造業(yè)萬級潔凈室新風量取下列兩項中較大值：(1)補償維持室內正壓值所需的室內排風量和新風量之和。(2)潔凈室每人每小時新風量不應少于40立方米。(3)電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調系統(tǒng)的加熱器應設有新風和溫斷電保護。如果采用點加濕方式，則無需設置水保護。在寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應有防凍保護措施。  GB50346-2004《生物安全實驗室建筑技術規(guī)范》及GB50447-2008《實驗動物設施建筑技術規(guī)范》對生物類實驗室的潔凈度要求作了明確規(guī)定,潔凈室空氣潔凈度檢測,我們中科檢測可以依照相關標準對生物類實驗室潔凈度進行檢測,為生物實驗室建設工程的驗收及維護提供科學的檢測數(shù)據(jù)?？諔B(tài)是指設施齊全的潔凈室所有管線接通并運行但無生產設備、材料及生產人員

電子車間凈化度檢測  電子廠凈化工程不一樣級別氣體潔凈度等級的空氣過濾網(wǎng)的采用、布局關鍵點：針對300000級空氣過濾解決，可選用亞高效過濾器替代高效送風口；氣體潔凈度等級100級、1000級、10000級及100000級的空氣過濾解決，應選用初、中、高效率三級過濾裝置；中效或高效率空氣過濾網(wǎng)宜按低于或相當于額定值排風量采用；中效空氣過濾網(wǎng)宜集中化設定在凈化室內空氣調整的正壓力段；高效率或亞高效率空氣過濾網(wǎng)宜設定在凈化室內空氣調整系統(tǒng)軟件的尾端。

二、檢測周期：空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量的測試的*長時間檢測間隔；空氣潔凈度等級1-5級，*長時間間隔6個月；空氣潔凈度等級6-9級，*長時間間隔13個月；風速或風量，*長時間檢測12個月；靜壓差，*長時間間隔12個月；

天津中達檢測有限公司濟南分公司主要經(jīng)營檢測服務、標準化服務、環(huán)境與生態(tài)監(jiān)測檢測服務、計量服務、認可校準服務、檢驗檢疫服務。(snjjhjjc)我們有的產品和精干的銷售及技術團隊，公司承接檢測、檢驗、計量、校準、服務。

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