一、質量鑒定背景介紹

河北某不銹鋼制品公司（客戶）向廣東某模具公司（銷售方）采購了一套異型管模具，雙方通過《銷售合同》約定模具尺寸及焊縫位置（焊縫須位于40mm寬度平面上）。但收貨后，客戶在實際調試過程中發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品焊縫位置錯誤（位于60mm寬度平面，而非40mm平面），導致產(chǎn)品焊縫分布不符合設計要求，整機無法使用?？蛻舳啻螄L試后，仍未能解決焊縫位置偏差問題。協(xié)商無果后，客戶認為模具存在重大缺陷，遂向當?shù)啬程崞鹪V訟。

二、委托事項與機構受理

某因審理該買賣合同糾紛案件的需要，正式委托第三方機械設備質量鑒定機構，要求對涉案異型管模具生產(chǎn)的產(chǎn)品焊縫位置與合同圖紙設計的一致性進行客觀鑒定。江蘇聯(lián)正作為獨立的第三方質量鑒定機構，受理了此項異型管模具鑒定檢驗的委托任務，旨在以科學方法還原事實，為法提供技術依據(jù)，確保糾紛高效裁決。

三、鑒定流程和方法

聯(lián)正嚴格遵循行業(yè)標準，組織鑒定*組實施多維度鑒定流程：

現(xiàn)場勘驗與資料審查：

*會同委托方、申請方、被申請方抵達客戶車間，進行現(xiàn)場調查。涉案模具已安裝在機臺上，*組現(xiàn)場核實生產(chǎn)環(huán)境，并審查《銷售合同》條款（“規(guī)格”欄明確規(guī)定焊縫位置在40mm寬度平面），但發(fā)現(xiàn)無其他技術文檔（如說明書、檢驗報告等），需強化資料完整性評估。

樣品采集與動態(tài)測試：

在各方見證下，申請方對模具進行調試生產(chǎn)，*組現(xiàn)場取樣3根導軌產(chǎn)品，并執(zhí)行技術測量。

關鍵步驟如下：

使用精密測量工具，對樣品寬度、高度、厚度及焊縫位置進行多輪測量（確保數(shù)據(jù)取平均值）。

結果表明：所有樣品焊縫位置均位于60mm寬度平面上，與合同約定不符。

問題識別與技術分析：

鑒定過程中重點識別了焊縫位置偏移問題（合同約定為40mm平面），動態(tài)測試確認模具運行時焊縫偏差為結構缺陷，直接影響產(chǎn)品合格率。*組通過對比合同附圖與實測樣品的焊縫分布，驗證了偏差的存在。

四、鑒定機構給出的鑒定結論

綜合現(xiàn)場勘驗、技術測量及樣品分析結果，聯(lián)正鑒定機構給出明確的產(chǎn)品質量鑒定結論：

廣東某模具公司所供模具生產(chǎn)的產(chǎn)品焊縫位置和合同圖紙設計的焊縫位置不一致。

本鑒定結論基于證據(jù)確鑿的技術數(shù)據(jù)，為法裁決提供了可靠依據(jù)，強化了合同履行的公正性。

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